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除鐵器是一種能產(chǎn)生強磁場吸引力的設(shè)備，它能清除物料中的鐵磁雜質(zhì)，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、粉碎機等機械設(shè)備的安全正常運行，同時可有效防止由于輸送帶過大而引起的刮鐵事故，還可顯著提高物料的品位。接下來，我們一起來看一下其安裝要求。第一，檢查除鐵器線圈和電機的電絕緣性能，合格后再試運行。如果除鐵效果不好，應(yīng)適當調(diào)整提升高度或使裝置與輥距保持一致。注意電壓表和安培表讀數(shù)是否正常，不要超過它的額定功率。運行前，除鐵器用兆歐表測量線圈至磁體外殼的絕緣電阻，并檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠。開機前，檢查指示油面是否高于標準油面。接通所有開關(guān)并按順序，啟動電路即可啟動。確保風機外流良好，流量計顯示正確。反方向應(yīng)調(diào)節(jié)風機專用泵連接。

在實際使用中，除鐵設(shè)備工作時間越長，磁源或吸鐵介質(zhì)所吸附的雜質(zhì)越多，表面積泥越厚。大家都知道，膠帶輸送機上除鐵器 吸鐵較多，因此必須進行的除鐵，要達到除鐵器清洗的要求，必須根據(jù)使用的實際情況，目前有以下幾種方法可以提高除鐵器清洗的效果：1、合理的清洗除鐵器的清洗的方式有很多種，如人工清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等，但無論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。2、退磁清洗　　清洗除鐵器時把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅能克服磁場對雜質(zhì)的吸引力，而且還可以克服雜質(zhì)本身存在的粘結(jié)力，所以清洗起來不僅容易而且降低用水成本。3、結(jié)構(gòu)要簡單磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。4、清洗周期需恰當除鐵器的清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關(guān)，一般在除鐵過程中通過觀察除鐵效率、有無堵塞等來判斷清洗周期。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短，原則上將清洗周期越短越好，但是頻繁清洗會影響流量，增加能源的消耗且降低設(shè)備元件的使用壽命；若清洗周期過長也不行，超過一次吸附雜質(zhì)能力的飽和點，就會降低除鐵效果，不利于清洗。